MJ型煤气交换器用

于以煤气为燃料的玻璃熔窑换气系统，可转换煤气和废气的流动方向云南闸板式空气交换器，按一定的换向程序，向窑内输送煤气，排出废气。我公司生产的煤气交换器换向方式为跳罩

式。采用Q235钢板焊制成型，两侧加有配重铁，使机器换向更平稳。自动控制，易于操作，降低了劳动强度。根据玻璃窑炉生产周期内不能停机的特点、留有手

动换向装置，解决了因停电及电机减速机损坏不能换向的弊病。

   主要型号有：MJ-0.6型，MJ-0.8型，MJ-1.I型，也可以根据窑炉大小定做。

静止式空气全热交换器

其主要部件是外壳体，换热芯体和过滤器。在换热芯体中采用有传热传透性能的材质，使得应用于空调系统时可以利用排风在夏季时预冷干燥新风，在冬季时预热加湿新风，全热交换效率与换热芯体的结构特征，通过风量，通过芯体的两股空气的风量比值以及进风参数有关。

膜式空气全热交换器

利用室内排风中的能量来预冷（热）引入的室外新风，从而达到降低新风系统能耗的目的。

空气交换器简介：  KJ空气交换器用于玻璃熔窑的空气换向，其结构形式为闸板式与翻板式。闸板与闸架均由中硅耐热球墨铸铁制成，具有工作温度高，（750℃）,勿需冷却即可连续工作，使用寿命长等特点，传动方式分为电动式、气动式。主要型号有：KJ1.6、KJ2.4、KJ4.0。

目前国内外主要是根据微晶玻璃特殊的微观组成结构和性能特点，对其表面进行精密和超精密的磨削加工，从而达到纳米级的表面质量和平面度。中科院长春光机所韩荣久等人的研究表明，微晶玻璃的晶粒尺寸大约为30～40nm。因此，要实现其原子量级的去除，获得超光滑表面，必须采用纳米级的抛光磨料。微晶玻璃表面原子在磨料微粒的撞击作用下脱离工件主体，从而被去除。而原子的去除过程则是磨料与工件在原子水平的碰撞、扩散和填补过程。因此研磨和抛光加工是现阶段加工微晶玻璃的主要工艺方法。

空气交换器简介：  KJ空气交换器用于玻璃熔窑的空气换向，其结构形式为闸板式与翻板式。闸板与闸架均由中硅耐热球墨铸铁制成，具有工作温度高，（750℃）,勿需冷却即可连续工作，使用寿命长等特点，传动方式分为电动式、气动式。主要型号有：KJ1.6、KJ2.4、KJ4.0。

1.1、研磨抛光平台

　　研磨抛光试验在PHL-350型平面高速研磨抛光系统上进行，为了提高研磨盘的平面度，减小行为误差，通常在加工之前将研磨盘两两互研，并用刀口尺检查研磨盘的平面度，以保证被加工工件的表面质量。

　　1.2、抛光垫

　　抛光垫在CMP过程中具有贮存抛光液并把它们运送到工件的整个加工区域、维持抛光所需的机械和化学环境、传递材料去除所需的机械载荷等作用[1]。因此，本文采用粒度为W14的金刚石亲水性FAP作为抛光垫，以实现高质低成本的CMP加工具有重要的意义。